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成都工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“家底”有多厚?48個智能工廠和110個數(shù)字化車間亮相
2023年12月01日 18:18 來源:中新網(wǎng)四川 編輯:曹惠君

  中新網(wǎng)四川新聞12月1日電(杜成 余兵)在微物聯(lián)打造的CIII工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,超過11萬家企業(yè)通過該平臺獲得采購、物流、交易等服務;積微物聯(lián)通過打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)”,一期項目網(wǎng)通產(chǎn)品單日滿產(chǎn)產(chǎn)能達到6萬臺……

  以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的數(shù)實融合,是發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟的重要引擎,也是新質(zhì)生產(chǎn)力的一大助力。在成都,上述數(shù)實融合場景正在不斷涌現(xiàn)。

  經(jīng)過區(qū)(市)縣推薦、專家評定,200余家企業(yè)積極申報,2023年度成都智能工廠和數(shù)字化車間最終認定名單近日公布,西門子成都數(shù)字化工廠等35家企業(yè)入選“智能工廠”,海蓉藥業(yè)固體制劑數(shù)字化車間等73家車間獲評“數(shù)字化車間”。

  近年來,成都大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),推動智能制造,探索制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新模式。作為成都產(chǎn)業(yè)建圈強鏈的其中一條重點產(chǎn)業(yè)鏈,成都工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“家底”有多厚呢?

成都打造48個智能工廠和110個數(shù)字化車間。
成都打造48個智能工廠和110個數(shù)字化車間。

  158個“智能工廠”和“數(shù)字化車間”到位亮相

  據(jù)成都市經(jīng)信局市新經(jīng)濟委工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進處處長譚明祥介紹,截至目前,成都已培育48個智能工廠和110個數(shù)字化車間,打造4個國家級智能制造示范工廠和31個優(yōu)秀場景,2家單位獲評國家“數(shù)字領航”示范,建成2座全球“燈塔工廠”,企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展水平得到顯著提升。

  今年是成都市開展市級“智能工廠”和“數(shù)字化車間”認定的第二年,此次35個智能工廠和73個數(shù)字化車間獲認定,這兩項指標分別增長170%、97%。

  數(shù)據(jù)背后,釋放出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈哪些發(fā)展趨勢?從區(qū)域分布看,智能工廠集中在龍泉驛區(qū)、成都高新區(qū)、新都區(qū)、郫都區(qū)、溫江區(qū)等五個區(qū),成都50%的數(shù)字化車間匯聚在龍泉驛區(qū)、成都高新區(qū)、溫江區(qū)和新都區(qū)等四個區(qū)。

  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)受到哪些行業(yè)追捧?從行業(yè)分布看,電子信息、裝備制造兩大支柱產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈集群化發(fā)展,其智能工廠/數(shù)字化車間占總數(shù)的54%。其中,智能工廠數(shù)量最多的產(chǎn)業(yè)來自電子信息,累計17家,占總數(shù)的35%,主要集聚在智能終端、電池儲能等細分領域;數(shù)字化車間集聚在裝備制造產(chǎn)業(yè),占總量的43%;智能終端、食品、新材料、汽車等四個細分領域數(shù)字化車間占總量50%。

  從產(chǎn)業(yè)發(fā)展看,龍泉驛區(qū)作為西部重要的汽車產(chǎn)業(yè)基地,聚焦加快汽車產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、服務化轉(zhuǎn)型步伐,發(fā)揮一汽·大眾等龍頭企業(yè)輻射帶動作用,推動汽車產(chǎn)業(yè)高端研發(fā)、生產(chǎn)制造、技術創(chuàng)新、產(chǎn)品服務全鏈條融合發(fā)展。

  譚明祥介紹,汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中,車企智能化、數(shù)字化步伐提速,汽車產(chǎn)業(yè)鏈交出24個智能工廠及數(shù)字化車間“成績單”,總量位居全市第一。

  成都高新區(qū)、新都區(qū)、郫都區(qū)擁有智能工廠及數(shù)字化車間占全市近30%,形成電子信息產(chǎn)業(yè)集聚效應。其中,崇州市是全國五大家具產(chǎn)業(yè)基地之一,20余年來深耕家具產(chǎn)業(yè)全鏈條發(fā)展,帶動超千家家居制造與配套企業(yè)集群成鏈發(fā)展,建成9個家具產(chǎn)業(yè)類智能工廠/數(shù)字化車間,產(chǎn)業(yè)生態(tài)發(fā)展顯著。

成都電子信息產(chǎn)業(yè)功能區(qū)。
成都電子信息產(chǎn)業(yè)功能區(qū)。

  助力企業(yè)降本增效 生產(chǎn)效率提升超三成

  通過智能化、數(shù)字化改造,成都企業(yè)提速轉(zhuǎn)型升級步伐。

  從轉(zhuǎn)型成效看,企業(yè)智能工廠/數(shù)字化車間建成后,社會、經(jīng)濟效益顯著,生產(chǎn)效率、銷售增長率有效提升,產(chǎn)品研發(fā)周期明顯縮短,產(chǎn)品成本、產(chǎn)品不良率有效降低。僅從數(shù)字化車間應用成效來看,企業(yè)生產(chǎn)效率提高15%以上,產(chǎn)品成本降低10%以上,能源資源利用率提高超10%,企業(yè)銷售實現(xiàn)50%以上的增長率。

  成都企業(yè)華融化學股份有限公司(簡稱“華融化學”)主要從事氫氧化鉀綠色循環(huán)綜合利用,獲得2023年度市級智能工廠認定。近年來,該公司通過對工廠的數(shù)字化智能化改造,實施生產(chǎn)設備、儀器儀表的組網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)并建立數(shù)采平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時感知采集,與銷、產(chǎn)、儲、運、財?shù)群诵臉I(yè)務領域數(shù)據(jù)打通。

  一系列智能化實踐之后,華融化學成功實現(xiàn)了降本增效。

  “我們在產(chǎn)銷方面花了更多精力去做智能化和精細化,通過兩年的建設,智能工廠生產(chǎn)效率提升30%以上,單位產(chǎn)品成本降低10%以上,產(chǎn)品研發(fā)周期縮短15%,設備綜合利用率提供15%以上,最終助力企業(yè)整體銷售,每月的出貨量實現(xiàn)持續(xù)高增長。”華融化學證券事務代表唐燕婕介紹說。

  從事密封技術研究的中密控股股份有限公司(簡稱“中密控股”)獲得2023年度市級智能工廠認定。這家企業(yè)又有哪些新“打法”?

  據(jù)中密控股項目專員高麗萍介紹,此前企業(yè)面臨交期難以保證、產(chǎn)供銷協(xié)同效率較低等問題,后來建設協(xié)同管理、研發(fā)創(chuàng)新、智能制造等3大平臺,實現(xiàn)降本增效!澳壳凹瘓F內(nèi)部公司之間的生產(chǎn)協(xié)同由過去7-10天縮短為1-3天,生產(chǎn)運行效率提高了40%,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的60天減少到現(xiàn)在的40天!备啕惼纪嘎。

  全力出招重點培育 成都力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

  成績背后,成都如何“出招”?譚明祥介紹,企業(yè)培育成為關鍵一環(huán),成都對此形成了推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“點、線、面、體”相結(jié)合的工作模式。

  從培育過程看,成都以推進企業(yè)利用數(shù)字化技術、運用數(shù)字化設備為“點”,以數(shù)字技術賦能產(chǎn)線業(yè)務、建設數(shù)字化車間為“線”,以整個企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)聯(lián)通、建成智能工廠為“面”,以龍頭企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)部延伸到外部、帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同發(fā)展成“體”,由點到線、聚線成面、面動成體,梯度培育“數(shù)字化車間—智能工廠—國家級示范工廠/燈塔工廠”,循序漸進推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

  對中小型制造業(yè)企業(yè)而言,推動智能化、數(shù)字化改造會產(chǎn)生一定的費用,如何降低中小企業(yè)“觸網(wǎng)”成本?

  “在推動數(shù)實融合過程中,一些企業(yè)缺乏專業(yè)人才,不知道怎么進行智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不知道轉(zhuǎn)型之后遇到什么效果,總體看,無論是數(shù)字化專業(yè)知識,還是資金投入方面,不少企業(yè)有顧慮!弊T明祥表示,一方面,成都市經(jīng)信局市新經(jīng)濟委大力向企業(yè)宣講典型案例,打消一些企業(yè)的顧慮;另一方面,通過采取政府購買服務的形式,連續(xù)兩年組織專業(yè)機構為一些企業(yè)實施智能制造咨詢診斷服務。

  統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,成都2023年第一階段智能制造咨詢診斷工作中,普什制藥、重汽王牌、微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)等90余家企業(yè)收到了專屬“良方”,覆蓋生產(chǎn)流程數(shù)字化、場景工藝自動化、內(nèi)外網(wǎng)改造智能化、企業(yè)發(fā)展協(xié)同化等各個方面。

  一系列助企惠企“組合拳”打出后,成都形成了一批制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范標桿,建成市級智能工廠/數(shù)字化車間共計158個,微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)、華融化學等單位的31個典型場景獲評國家級智能制造優(yōu)秀場景。此外,巴莫、天味等4家單位入選國家級智能制造示范工廠揭榜單位,成飛、領吉2家單位獲評國家“數(shù)字領航”企業(yè),建成西門子、富士康等2座全球“燈塔工廠”。(完)

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